第174章 秦墨白的讲演 (第2/3页)

板厚度一致；用连续固化炉，恒温120℃、湿度80%，替代自然晾干，提升活性物质结合度，寿命延长20%。”

    “装配环节，用机械手臂完成极板入壳、焊接极柱，避免人工碰伤；用激光焊接替代锡焊，减少虚焊，内阻降低15%。”

    “化成与检测，用智能化成系统，使用恒流、恒压充电、脉冲修复，替代手动充电，激活更充分；用内阻测试仪、容量放电仪全检，保证单节电池电压偏差小于0.05伏。”

    “模拟测试阶段，用环境试验箱模拟西北的-20℃低温，测试冷启动能力，风沙环境，测试密封抗尘性，确保电池适配当地场景。”

    秦墨白说到此处，拿起杯子喝了一大口水，看着还在认真做着笔记的吴景胜，他稍微停了一下，等到吴景胜的笔停了下来，才又说道：“我们现在的生产过程，还有污染大、杂质多这事。”

    “建立洁净车间，我们要万级洁净室，尘埃粒子小于0.5μm，避免极板涂膏时混入杂质；关键工序，如涂膏、装配，用负压隔离，防止铅尘扩散。”

    “同时，我们也要建立环保系统，酸雾处理，用酸雾吸收塔处理，使用NaOH溶液中和，将硫酸挥发量从的无控制降至小于0.1mg/m³；”

    “关于废水处理，用膜分离加中和工艺回收废酸中的铅，回收率大于95%，达标后排放；”

    “还有铅尘收集，用布袋除尘器收集极板铸造、切割时的铅尘，避免工人铅中毒。”

    “温湿度控制方面，用中央空调加除湿机维持车间温度20到25℃、湿度50-60%，保证涂膏与固化的稳定性。”

    秦墨白看了看四周的同志，越到后面，这些同志的眉头皱得越紧，他知道后面的东西触及到他们所不了解的一面，但是那又如何，他只是想向这些同志证明深循环蓄电池的可行性。

    “我们在一开始可以针对我们的电池进行设计，深循环设计方面，增加极板厚度，从1.6mm增至2.2mm，减少活性物

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