第37章 第三十七章 泥炉锻火，初铸粗铁 (第1/3页)

    正午烈日高悬，营地之内却一片忙碌肃静。

    满地物资整齐罗列：沉甸甸的褐铁矿料、干透紧实的硬木柴、富含油脂的松脂枯木，还有一块块质地细密、灰白哑光的耐火泥岩。每一样材料都经过林辰精挑细选，是当下荒野环境中，支撑初级冶铁的最优配置。

    冶铁绝非简单生火灼烧，是一套严苛且容错率极低的完整工序。温度不足则矿石不熔、徒耗柴薪；熔炉漏风则火势涣散、热量溃散；矿料不纯则杂质丛生、铁质疏松。任何一步疏漏，都会让整日劳作尽数作废。

    林辰对此心知肚明，没有急于点火煅烧，而是先静心梳理整套冶炼流程，将前世认知中的初级炼铁工艺，适配当下的原始条件，一步步落地实操。

    第一步，筑炉。

    普通土石经高温灼烧极易开裂坍塌，根本锁不住炼铁所需的上千度高温，唯有今日捡拾的耐火泥岩，耐高温、隔热性强、遇火烧结坚硬，是搭建熔炉的核心基材。

    林辰用工兵铲将块状耐火泥岩细细捣碎，碾成细腻均匀的泥粉，掺入少量清水反复揉捏、捶打，直至泥料质地绵密紧实、粘性十足，无半点砂石气泡。这种配比的耐火泥，高温煅烧后会如同陶瓷一般坚硬密闭，能最大程度锁住炉内温度。

    他在营地空旷平整的高地选址，避开迎风风口，以圆形筑基，层层垒砌泥壁。熔炉整体呈上窄下宽的瓮形结构，底部厚实夯实，稳固承重，腰身收紧聚热，顶部留窄口聚火通风，侧壁精准开出一处狭小通风口，用于后续补风增温。

    筑炉全程精工细作，每一层泥壁都反复按压抹平，缝隙全部封堵，杜绝漏风、散热隐患。整整一个时辰，一座半人高、壁厚紧实、结构规整的迷你高温泥炉彻底成型。

    成型的泥炉通体灰白、质地致密，静置通风阴干片刻，表层水分缓缓蒸发，硬度肉眼可见地提升，足以承受持续的高温煅烧。

    第二步，选矿备料。

    林辰蹲身分拣所有褐铁矿，剔除夹杂大量碎石、杂质过多的劣质矿块，只保留色泽暗沉、分量厚重、金属含量充足的优质矿料。随后将大块矿石逐一敲碎，打磨成大小均匀的小块，既能保证受热均匀，又能避免大块矿料内外温差过大、熔炼不彻底。

    柴薪也精细分类，粗壮硬木作为主燃料，持久耐烧、热值极高；富含松脂的细木引火易燃，用于起炉升温，粗细搭配、分层备用，精准适配炼铁不同阶段的火势需求。

    一切准备就绪，日头已然微微西斜，午后的林间燥热稍稍褪去，正是无风稳火的绝佳炼铁时机。

    林辰开始起炉生火。

    他先在炉底铺一层细碎松脂木柴，引燃火种，待火势稳定旺盛、炉壁微微发烫，再逐层叠加硬木柴薪，让炉火缓缓升温，预热整座泥炉。缓慢预热是必不可少的步骤，骤然高温会让未干透的泥炉水汽炸裂，直接开裂报废。

    

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