第162章:盛名之下,根基弥坚 (第2/3页)
节都记录下来。”
林凡的要求很具体,“还要给每一批棉花都编上唯一的编码,进入生产环节后,这个编码要一直跟着面料走。”
老王一开始有些犹豫:“林总,这么做成本会增加不少,而且我们种棉花几十年了,从来没这么复杂过。”
林凡没有放弃,他带着老王去上海的体验店,让他亲眼看看家长们对安全的重视。
当看到一位宝妈为了确认面料来源,反复对比检测报告和产品标签时,老王终于点了头:“我懂了,你们做的是良心生意,我支持你。”
溯源体系的搭建比想象中更复杂。
“笑笑”引入了区块链技术,将棉田的实时数据、采摘时间、运输信息、加工流程、质检报告等全部上链,确保数据不可篡改。
消费者只要扫描衣服吊牌上的二维码,就能看到完整的溯源信息——甚至能看到棉花种植时的天气数据,以及采摘工人的姓名。
为了让安全更有保障,林凡还将面料检测项目从20项增加到58项,除了常规的甲醛、荧光剂检测,还新增了重金属、农药残留、皮肤刺激性等检测项目,检测机构也升级为国际权威的SGS。
“以前我们是抽检,现在每一批面料都要全检,哪怕成本增加20%也值得。”林凡说。
升级后的效果很快显现。
那位曾经投诉的江苏宝妈,在看到溯源信息后,不仅重新下单,还成了“笑笑”的忠实粉丝,在母婴群里主动为品牌发声。
SGS的检测报告显示,“笑笑”面料的合格率从99%提升至99.8%,虽然只是0.8%的提升,却意味着每1000件衣服里,少了8件可能存在安全隐患的产品。
更意外的收获是,溯源体系成了“笑笑”的新卖点。
不少家长在评价里写道:“扫一下二维码就能看到棉花的来源,太安心了”“给宝宝买衣服,就认‘笑笑’的溯源码”。
数据显示,引入溯源体系后,“云朵棉连体衣”的复购率从65%提升至72%,新客转化率也提升了18%。
第二个“筑基工程”,是柔性生产升级。这源于设计总监张薇的一次调研。
她在“笑笑妈妈群”里发现,不少家长有特殊需求:有的宝宝是早产儿,需要更小尺码的衣服;
有的宝宝对缝线敏感,希望衣服采用无骨缝制;还有的宝宝对特定颜色的染料过敏,需要定制专属颜色。
“这些需求虽然小众,但却是家长们的刚需。”
张薇把调研结果告诉林凡,“我们的生产线太刚性了,无法满足这些定制化需求。”
当时“笑笑”的生产线还是传统的批量生产模式,一条生产线只能生产一种款式、一种尺码的衣服,更换款式需要停线调整,耗时又耗力。
老陈对此也很无奈:“不是我们不想做定制,而是成本太高,一条定制生产线的成本,是普通生产线的3倍。”
林凡却看到了定制化的潜力。
“差异化是我们的核心竞争力,这些小众需求,正是我们和巨头拉开差距的机会。”
他决定引入MES智能生产管理系统,对生产线进行全面升级。
这个决定遭到了财务部门的反对:“升级一条生产线需要200万,三条生产线就是600万,现在订单虽然多,但投入这么大,风险太高了。”
林凡力排众议:“现在不投入,等盛华他们也开始做定制化,我们就没机会了。”
他带着财务部门的同事去考察已经升级的同行企业,看到对方通过柔性生产,定制化产品的利润率比普通产品高40%时,财务部门终于松了口。
生产线升级的过程并不顺利。
MES系统需要和现有设备对接,老陈带领生产部的工人连续加班一周,才完成了系统调试。
有几位老工人不习惯智能系统的操作,情绪很大:“我们做了几十年衣服,不用这些机器也能做好,搞这么复杂干嘛?”
林凡亲自去车间,手把手教老工人操作:“王师傅,您看,有了这个系统,您不用再记复杂的工艺参数,系统会自动提醒您,还能减少出错率,多好啊。”
经过一个月的调试,柔性生产线终于正式投产。
升级后的生产线,不仅能实现小批量、多款式的生产,还能根据客户需求进行个性化定制。
比如为早产儿定制50码的连体衣,为过敏宝宝定制无骨缝制、植物染料的衣服,甚至能在衣服上绣上宝宝的名字。
定制化服务很快就收到了好评。
上海的宝妈李女士有一个早产儿宝宝,体重只有1.8公斤,买不到合适的衣服,抱着试试看的心态联系了“笑笑”的客服。
张薇亲自跟进这个订单,设计了专属的小尺码版型,采用超柔的新疆长绒棉,还特意做了加宽的领口,方便宝宝穿脱。
当李女士收到衣服时,感动得哭了:“谢谢你们,终于让我的宝宝有合身的衣服穿了。”她不仅在社交平台分享了自己的经历,还介绍了5个早产儿宝妈来“笑笑”定制衣服。
柔性生产带来的不仅是口碑,还有生产效率的提升。
MES系统能实时监控生产进度,及时发现问题并调整,“笑笑”的生产周期从15
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